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铝箔及镀铝膜复合过程中的故障

来源:/news81086.html发布时间:2019/5/26 3:00:00

 铝箔复合膜或镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点,这些斑点在满版油墨印刷复合过程中***为常见,主要原因有三个方面:

 

  1、铝箔本身质量较差,镀层容易剥离及镀铝膜、压延膜不平整/特别是胶黏剂涂布时流不平,在复合后而出现密密麻麻或零乱大小不等的白点更易产生。油墨及胶黏剂在其表面的粘接力高低不一,在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶黏剂分散不均导致的斑点)使层间紧密度差;******点处镀层已明显转移,层间紧密度好。通过镀铝层反光强弱,形成白色点或灰色斑点,其斑点深浅程度与油墨遮盖力和施胶量尤其是胶流平性有很大关系。遮盖力好,斑点浅;胶流平性好而涂层均匀,白点少;反之,斑点多,白点严重。 

  2、油墨本身紧密度不好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被黏合剂中的乙酸乙酯所侵润,并有部分被溶解,复合后墨层/胶层极易被胶黏剂体系的溶剂侵润、破坏而产生深浅不一,造成色泽差异,就形成所谓的斑点。 

  3、黏合剂质量较差。这里并不是说黏合剂本身,而是这种黏合剂对镀铝层亲合力较差,特别是流不平的胶黏剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合,这种胶表现更为明显。主要因为这种黏合剂表面张力高,涂布性能差,胶水涂布不均,造成“斑点”现象。同时这种胶一般初粘力较高,溶剂释放性差,熟化后由于残留溶剂影响,强度反而不如初粘力。印刷膜复合后,姆,墨层被残留溶剂所侵润,也有可能产生斑点现象。此类胶黏剂在150线以上的网辊上高速复合使用时,产生上述现象会更加明显。胶黏剂涂层如不能与印刷油墨墨膜产生微溶,表面上看不到白点,但经复合工艺后其胶层与墨层,甚至承印薄膜层的附着力达不到包装商品的实际要求而极易剥离。 

相关标签:铝箔,
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